公（gōng）司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家（jiā），碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環（huán）鍛件等（děng），歡（huān）迎來電谘詢！鍛件鍛造（zào）廠家

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鍛（duàn）件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成（chéng）品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學（xué）成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗（yàn）方法按GB/T231的（de）規定執行。

4.如果鍛件拉（lā）伸試驗用試（shì）樣的斷麵上有裂紋、非金（jīn）屬夾雜物和其（qí）他缺陷時，鍛件應低（dī）倍檢查和超（chāo）聲波（bō）探傷（shāng）。超聲波探傷（shāng）時，應明確探傷部位、範圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參（cān）考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門（mén）切下（xià）的試片上進（jìn）行，也可在（zài）鍛件本體（tǐ）上用（yòng）能保證檢驗可靠性的任一（yī）方（fāng）法（fǎ）進行。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件（jiàn）缺陷（xiàn）與材料特性不同而引起的超聲波變化。

通過分析超聲波（bō）在介質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺（quē）陷的聲學特性可知,各種缺（quē）陷的（de）邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡（pào）、非金屬夾雜物的邊（biān）界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時（shí）反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬（yìng）”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的相（xiàng）位與入射波相位相同。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡（pào）以（yǐ）及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射率,這2個參數反（fǎn）映了（le）超聲回波信號（hào）的幅（fú）度衰減水平。非金屬（shǔ）夾雜物與基體組織（zhī）的聲阻抗差異小,透射（shè）率（lǜ）高,因此其（qí）回（huí）波（bō）衰減非（fēi）常（cháng）嚴重,表現為檢測時（shí）底波幅（fú）度小甚至沒有底波;白點反射波很強,但由（yóu）於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由於其周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反（fǎn）射波會產生了較大的衰減。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械零件大量采用碳素（sù）結構鋼和低合金結構鋼，其鍛（duàn）件被常用的熱處（chù）理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調（diào）質能耗：采用連續式電阻（zǔ）爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實（shí）際（jì）耗電約為0.6kWh.采用連（lián）續式電（diàn）阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續（xù）式電（diàn）阻爐，正（zhèng）火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等（děng）溫正（zhèng）火能耗：采用連（lián）續式電阻等（děng）溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫（wēn）溫度600℃~650℃,每（měi）kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統（tǒng）計連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測（cè）量連續式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是（shì），由（yóu）於在全年生產過程中，故障停爐等各種原因反複升溫（wēn），其每千克鍛件實（shí）際耗電為（wéi）0.6kWh。

以上數據（jù）僅供參考（kǎo），因為鍛件熱處理能（néng）耗（hào）大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其（qí）中周期加（jiā）熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續（xù）式網帶電阻爐（lú）或連續式鑄鏈電（diàn）阻爐能（néng）耗損失較小，而台車式（shì）電阻（zǔ）爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很（hěn）多能源，因此國外工業（yè）發達國家均高（gāo）度（dù）重視鍛件的餘熱利用（yòng），大量采用鍛（duàn）件餘熱熱處理工藝，國內（nèi）使用也較多，但（dàn）尚不普及（jí）。

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